强力加压翻转式密炼机
一 工作原理:
密炼机工作时，两转了相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝
受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘没降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面允分接触。配合剂团块随胶料一起通过转了与转了问隙、转了与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切面破碎，被拉仲变形的橡胶包围，稳定在破的状态。同时，转子!的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用。使配合剂在胶料中混合均勾。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢疑变形，转子凸校的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到，定的分股度，由于常炼机温炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温0高，使得留炼机炼胶的效事大大高于开炼机。
翻斗式密炼机参数表1根股(期料)受其它助剂在密用、加所
全屏
胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
二翻斗式密炼机参数表:1.橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、加压
及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2.混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸
气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3.转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得最佳捏烁
效果，其转子棱峰及瑞面为雄焊耐医硬质合金，达到国家标准。混炼室、转子。压砣直接与物料接触的表面均“抛府后钱硬铬、光亮耐磨性强。
加料方便，混炼室向前翻转140”卸料，这样既便于生产流程上下
的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5.混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。
转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
6.翻转机构采用环面包络解杆副(TOP)传动效率高，承载能力大，并
可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7.电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。
8.机器坚固耐用，故障率低，生产高效是 开炼机的2-3倍(只需60710 分钟)
9.安全系统高，内置密练家能保障生产操作员能安全操作。
10.佩带吸生器能非把物料更加库次利用，
密炼机结构:
(1)采用"M-W"加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合
均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计，能极人地提高防漏粉功能
(2)本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀
硬铬，耐磨性特住，比传统式的寿命高于 1-2 倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保
(3)可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制(设定三次投科装置)，操作容易。
(5)本机庆轮箱之齿轮系采高级络猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成。维确儿高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率,并且低噬音,故障率极低，省电。
自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作精确而简单易懂、
达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率。
(7)搅拌叶片经过进口合金钢堆焊而成，耐磨性绝佳;是特别针对密炼高
填充色母粒,工程料等 抗耐磨性极强的物料
五.密炼机适用产品:
各种橡胶、硅胶、塑胶塑料、橡塑共泥、及各式化学工业混合原料
(EVA /TPR/低烟无闵料/电缆热缩管及填充各种金属助剂高填充工程料等化工原料之混合)试验配方研发或小批量打样生产等等.
关键字:实验型:1-51小批量生产型:10-251，量产型:35-1501
