注射成型技术，金属注射成型(MIM/CIM)技术，它们均是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的，是当今国际上发展最快、应用最广的金属/陶瓷零部件精密制造技术。
高性能结构金属/陶瓷以其优异的耐高温、高强度、耐磨损与耐腐蚀等优良性能， 被作为各种零部件的候选材料; 还有许多高导热性、绝缘性能良好、光学性能优良的功能金属/陶瓷，在信息转换、存储、传递和处理方面，应用日益广泛。在未来的产业领域中，工程陶瓷//金属将更广泛的取代现代金属材料， 成为材料科学中的重要角色。
CIM成型主要包括4 个环节: ①注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物) 与陶瓷/金属粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;③脱脂，通过加热或其他物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除;④烧结，脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。
注射成形前，必须将金属/陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀。昶丰机械专业研发生产金属/陶瓷粉末密炼机、造粒机。采用纯进口特殊材料整体加工成密炼室，压锤，侧板，转子四大混炼原件，经过客户测试斑点率，可以与日本全进口混炼机相媲美，在金属、陶瓷混炼设备中处于前端。得到广大客户的认可与赞美。
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MIM 工艺在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，它可以实现不同材料零部件一体化制造，什么是MIM密炼机，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。目前，MIM 工艺已成为国际粉末冶金领域发展迅速、富有前景的一种新型“近净成形”技术，金属MIM密炼机，在国际上被誉为“当今*热门的零部件成形技术”。所以，实验型MIM密炼机，我相信MIM在未来，一定会前途无量。让我们一起来见证MIM中国MIM的崛起。东莞昶丰研发出来的密炼机，造粒机为MIM行业做贡献。
