密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。密炼机具有混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
陶瓷粉末注射成型工艺已被大家不断的在优化，混炼设备的选择至关重要，选的好坏与后期的生产产品良率有着很大的关系，随着市场的需求高精度，高品质的陶瓷结构件推进，混炼设备也不断的在革新，昶丰机械科技在原有的基础上对主要部分混炼室进行技术突破，昶丰采用纯进口特殊材料整体加工成密炼室，压锤，侧板，转子四大混炼原件，经过客户测试斑点率，可以与日本全进口混炼机相媲美，得到广大客户的认可与赞美。
陶瓷混炼密炼机密炼机：
採用先進的同軸分離技術，以轉子一端面為軸心可分離，打破傳統密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針
對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質合金等研發設計。內腔均做
耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經濟損失。密練室開合的同時，轉子懸在中間，工
作人員可以有效清理。
陶瓷混炼密炼机密煉室：
密煉室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質採用高碳鋼，經調質熱處理後热处理
后，表面硬化耐磨处理。密煉機採用耐高溫材質，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。
陶瓷混炼密炼机攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。
冷卻效果顯著轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經調質熱處理後热处理后，表面硬化耐磨处理。轉子人性
化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。
陶瓷混炼密炼机倒料裝置：
密炼机前后两壁，均可打开，轉子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和换色。