橡胶是一种高弹性高分子材料，有弹性，在不受压力的条件下，变形会恢复，没有可塑性，而经过塑炼后，高分子受剪切断链，可塑性增加，便于后工程成型加工，而混炼的主要目的主要是把各种原材料混合分散均匀，使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能，就如轮胎生产过程中，把橡胶同补强剂，润滑剂，防老剂，硫化剂等混合分散均匀，经硫化后才能具备现有轮胎的使用性能。常见的塑炼有以下三种形式：
一.开炼机塑炼
优点是塑炼胶料质量好、收缩小但生产效率低，劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。开炼钢机塑炼属于低温塑炼 因此降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都市影响塑炼效果的重要因素。
二.密炼机塑炼
密炼机塑炼的生产能力大、劳动强度较低、电力消耗少;但由于是密闭系统,所以清理较难 ,以前仅适用于胶种变化少的场合。（现昶丰机械研发了一款开合式密炼机，操作简单，密练室易清理，有效防止物料污染。）密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大 ,物料来不及冷却 ,所以属高温塑炼,温度通常高于120°C,甚至处于160~18°C之间。 依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性;因此，温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155°C,以110~120°C最好,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
三.螺杆机塑炼
螺杆塑炼的特点是在高温下进行连续塑炼。在螺杆塑炼机中生胶一方面受到强烈的搅拌作用,另一方面由于生用受螺杆与机筒内壁的摩擦产生大量的热 ,加速了氧化裂解。
东莞市昶丰机械科技有限公司十几年专注从事橡塑设备的研发设计，制造销售。现生产密炼机，开炼机，混炼机，连续式密炼机，螺杆挤出造粒机，混合造粒整套设备，废料回收造粒设备等。以“诚信，创新，贡献”为理念，昶丰欢迎新老客户莅临我司交流合作，让我们携手共进，共同发展，共创未来！
