混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要措施。目前,密炼机的转速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,最高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到最短为l~l.5min。近年为适应混炼工艺要求,已采用多速或变速密炼机混炼,可根据胶料特性和工艺要求,随时变换速度,以取得最好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30%,并降低能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。
密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130'C沼围,也有采用170~190'C高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用,慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135'C,快速密炼时排胶温度达160.C以上。I昆炼、温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解,使胶料物理机械性能降低,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度下降,胶料表面粗糙,造成压延、压出加工困难。
混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但会降低生产 效率，混炼时间过长，会使硫化胶的物理机械性能受损。在保证质 量的前提下，尽可能地缩短混炼时间。
昶丰橡胶密炼机采用椭圆剪切型转子，转子工作表面堆焊耐磨硬质合金，密练室内表面和上顶工作表面均镀铬（喷涂）处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。使用全新加热冷却系统，升温快，冷却效果好。详细设备信息可来电咨询昶丰机械。