常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
连续式密炼机适用物料：
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料，绝缘料；
辐射交联料，光缆被覆料，热收缩等电缆料；
PPR管材料、PE交联管材料；
TPR、TPU、TPV等热塑性弹性体、EVA热熔胶；
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；
ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、碳黑等填充改性。
昶丰连续式密炼机特点：
1.进料方式：连续式进料；
2.工作环境：连续式密炼机无粉尘飘扬，减少对人身伤害；
3.厂房地点：连续式密炼造粒机组，占地小，重量小，对楼层要求不高；
4.自动化：连续式密炼机，易与自动计量连接；
5.产品品质：连续式密炼机，因工作是连续式的，出料品质有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异；
6.节能环保：连续式密炼机，因工作是连续性的，混炼过程中，没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机节能明显。