连续式密炼机最明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料的速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常压下操作，形成独立的混炼环境，完全不受成型要求的影响。
1. 开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量,压砣是否上下自如,冷却水是否畅通;
2. 开机后,检查机器运转是否正常,有无异常声音
3. 开机后,等电机运转正常后方能投料,否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。
4. 生胶块单块重量不准超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室内。
5. 投胶块时不准一次性连续投放,要等前一块搅粹后再投第二块;
6. 投料时,防止误将金属物投入密炼室损坏机件;
7. 在机器运转过程中,如有生胶挤在砣外,不得用手推拉,升砣后用木棒顶进,以免发生危险。
8. 及时放出油雾杯内积水,防止顶栓升降出故障。
9. 密炼室温度低时,延长生胶搅拌时间再加压,防止超载皮带打滑;
10. 两个捏炼机共用一个压缩机时,如停一个捏炼机,必须将此机气阀门关闭。
11. 混炼结束后,混炼室回位,关闭料门,关闭主电源和辅助设施电源(如空压机、吸尘器)关闭水气阀门。
12. 清扫粉剂时,手不要伸进密炼室;
13. 严禁头部伸进密炼室看胶;
14. 机器运转中,密炼机卸料斗前严禁站人
15. 密炼室回翻时,严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料;
16. 检查修理电器设施和其它运转部位时必须停机,切断电源。
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